建甌單柱雙升降立車(chē)哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-06-26 01:29:16
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6、立式車(chē)床的操作規(guī)程，工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。開(kāi)停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開(kāi)停手把只能用手扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長(zhǎng)的情況下進(jìn)行重力切削加工;使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制操作。
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2、立式車(chē)床操作過(guò)程應(yīng)注意哪些？工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。開(kāi)停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開(kāi)停手把只能用手扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長(zhǎng)的情況下進(jìn)行重力切削加工;使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制操作。
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29、由大連高速數(shù)控立車(chē)和您分享數(shù)控立車(chē)車(chē)床普通螺紋的技術(shù)特點(diǎn)，在數(shù)控立車(chē)車(chē)床上可以車(chē)削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)論車(chē)削哪一種螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動(dòng)一個(gè)（工件的）導(dǎo)程的距離。以下通過(guò)對(duì)普通螺紋的分析，加強(qiáng)對(duì)普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。普通螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀，車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則吃刀到一定深度時(shí)，車(chē)刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過(guò)低，則切屑不易排出，車(chē)刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車(chē)刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂 尖對(duì)刀）。在粗車(chē)和半精車(chē)時(shí)，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車(chē)削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂 尖等，以增加工件剛性。普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀，可以直接用刀具試切對(duì)刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。普通螺紋的尺寸分析，數(shù)控車(chē)床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：螺紋加工前工件直徑，考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加工進(jìn)刀量，螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀Z終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
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43、數(shù)控立車(chē)的運(yùn)行操作方法，數(shù)控立車(chē)應(yīng)用廣泛，對(duì)于汽車(chē)零部件的加工，特別是汽車(chē)制動(dòng)鼓的加工，不僅效果高而且加工精度更準(zhǔn)確?？梢淮瓮瓿芍苿?dòng)鼓精車(chē)、粗車(chē)、勾底、切槽、倒角等工序。數(shù)控立車(chē)是一種自動(dòng)化數(shù)控加工機(jī)床，用來(lái)加工零件的內(nèi)外圓圓柱、錐面、端面、切槽及倒角，該機(jī)床特別適于車(chē)用輪鼓、盤(pán)類(lèi)等零部件的加工。數(shù)控立車(chē)采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于保養(yǎng)和維修,具有效率高、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu),保證機(jī)床的精度和可靠性。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu),符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。隨著機(jī)械化工業(yè)的展開(kāi)，數(shù)控立車(chē)在很多的行業(yè)中都得到了使用，這些應(yīng)用在現(xiàn)代化的工業(yè)消費(fèi)中有了很大的成績(jī)，但是在運(yùn)用的過(guò)程中還不是很會(huì)運(yùn)用它，這是由于許多的人都沒(méi)有掌握它的運(yùn)用辦法，數(shù)控立車(chē)操作時(shí)應(yīng)留心的事項(xiàng)：進(jìn)入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開(kāi)式衣袖要扎緊，女同窗必需把長(zhǎng)發(fā)歸入帽內(nèi)。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，工作服、袖口、衣領(lǐng)要系好。啟動(dòng)數(shù)控立車(chē)前檢查卡盤(pán)扳手能否取下，機(jī)床變速手柄能否在正確的位置上。機(jī)床各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變換手柄。若變換手柄位置，必需在停車(chē)后中止。遏止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部分。遏止在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)中止刀具的安裝與拆卸。裝夾工件與調(diào)整刀具所用的工具遏止放在機(jī)床導(dǎo)軌上。遏止用手接觸刀尖和鐵屑，要用毛刷與鉤子處置。在自動(dòng)加工過(guò)程中，遏止翻開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。某一項(xiàng)工作如需求兩人或多人完成時(shí)，要互相配合好，必需有一人擔(dān)任安全，開(kāi)車(chē)前必需先打招呼，防止發(fā)作事故。數(shù)控立車(chē)一種自動(dòng)化數(shù)控加工機(jī)床，用來(lái)加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、切槽及倒角，該機(jī)床特別適用于汽車(chē)輪轂、制動(dòng)轂、飛輪殼、離合器殼、壓盤(pán)、輪輞、差減殼、盤(pán)類(lèi)等零部件的粗、精加工。
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28、由大連高速數(shù)控立車(chē)和您分享數(shù)控立車(chē)車(chē)床普通螺紋的技術(shù)特點(diǎn)（二）普通螺紋的編程加工，在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。普通螺紋的檢測(cè)，對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。
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8、如何使數(shù)控立車(chē)車(chē)床高效，數(shù)控立車(chē)車(chē)床的高效使用要注意：自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過(guò)手工方式操作數(shù)控立車(chē)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割消費(fèi)效率自然很低。 立車(chē)車(chē)床切割方式的運(yùn)用,在切割設(shè)置時(shí)，運(yùn)用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完好切割，沒(méi)有運(yùn)用共邊、借邊、橋接等切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而切割嘴耗材損耗嚴(yán)重。要留意好以上幾點(diǎn)，運(yùn)用數(shù)控立車(chē)的效率和省料上都會(huì)得到大幅度！數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性,由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤(pán)發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作；或是風(fēng)扇磨損，導(dǎo)致機(jī)床停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割效率，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。套料軟件的運(yùn)用,未運(yùn)用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只浪費(fèi)時(shí)間，也浪費(fèi)資料。所以裝置套料軟件，既省時(shí)，又省料。